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以下是:玻璃钢夹砂管玻璃钢储罐来电咨询的图文介绍
水力学性能优
玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤0.0084），能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期投资、节约能耗（降低运行成本）。
防污，无毒
光滑的内壁不结垢、不滋生藻类等生物，对水质无二次污染。
通过选用食品级树脂制作的管道可以用于输送饮用水。
接头少，密封性好
玻璃钢管道单根长度一般为12米，采用双“O”型密封圈承插连接，每个接口均可试压，密封可靠。
产品规格
（2）压力等级：0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa
冀鳌玻璃钢制品 有限公司主营： 西藏阿里洗涤塔。 公司产品质量过关，，欢迎来电咨询，相信我们精心的努力，完善的服务体系，一定会得到大众的认同。我们始终奉行“质量di yi、诚信为本、开拓进取、客户至上”的经营理念为宗旨，并热情欢迎新老客户与我们建立长久的业务，谋求双赢。 z u i主要的是我们很，质量很过关！量大的还可以从优！总之我们的服务宗旨是质量di yi，薄利多销！张经理
玻璃钢夹砂管玻璃钢储罐来电咨询
（6）红外线固化
玻璃钢夹砂管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
应用
1.化学介质输送管
2.各类工艺管
3.地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管
4.污水收集及输送管道
5.饮用水输送干线管及配水管
6.油田注水管及原油输送管
7.热能输送管、海水输送管
8.农业灌溉用管
9.温泉水输送管
玻璃钢夹砂管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
（7）修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
（8）管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
应用
1.化学介质输送管
2.各类工艺管
3.地面上小型水电站压力水管、发电厂循环水管
4.污水收集及输送管道
5.饮用水输送干线管及配水管
6.油田注水管及原油输送管
7.热能输送管、海水输送管
8.农业灌溉用管
9.温泉水输送管
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
（2）制衬工序
a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；
b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；
c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量求；
d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
e、进入内衬远红外深度固化工序。
